检测车间

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设备名称 型号规格 数量 最近设备检定时间
黑白密度计 CY-480A 1 2015.5.25
超声波测厚仪 UT300 1 2015.6.29
数字式覆层测厚仪 TT220 1 2015.6.29
数显温控仪 JP-2(0-100) 1 2015.6.29
数表卡尺 C1010196196 1 2015.6.29
X射线探伤机 XXG-2505 1 2013.7
磁粉探伤仪 CDX-ΙΙΙ 1 2013.9
LED观片灯 HQD-A 1 2013.7.
胶片干燥箱 LP-2 1 2013.7
恒温洗片机 4 1 2013.7
辐射巡检仪 DM-5200 1 2013.7.
紫外线测温仪 STMX3i 1 2013.9.
水压池   1 2013.9
冷却器胀管检验规程
1  1. 材料须具有材质证明文件, 且尺寸须符合标准公差要求                                                                              
铜管尺寸允许偏差
铜管材料规格(mm) 外径 壁厚 铜管材料规格(mm) 外径 壁厚
φ16×0.5 ±0.05 ±0.04 φ15.88×0.4 ±0.05 ±0.03
φ16×0.6 ±0.05 ±0.04 φ15.88×0.5 ±0.05 ±0.04
φ16×0.7 ±0.05 ±0.05 φ15.88×0.6 ±0.05 ±0.04
φ16×0.75 ±0.05 ±0.05 φ15.88×0.7 ±0.05 ±0.05
φ16×1 ±0.05 ±0.05 φ15.88×0.75 ±0.05 ±0.05
φ16×1.2 ±0.05 ±0.05 φ15.88×1 ±0.05 ±0.05
φ16×1.5 ±0.05 ±0.05 φ15.88×1.2 ±0.05 ±0.05
      φ15.88×1.5 ±0.05 ±0.05
续表
铜管材料规格(mm) 外径 壁厚 铜管材料规格(mm) 外径 壁厚
φ13.5×0.4 ±0.05 ±0.03

φ12.7×0.4

±0.05 ±0.03
φ13.5×0.5 ±0.05 ±0.04

φ12.7×0.5

±0.05 ±0.04
φ13.5×0.6 ±0.05 ±0.04

φ12.7×0.6

±0.05 ±0.04

φ13.5×0.7

±0.05 ±0.04

φ9.52×0.35

±0.05 ±0.03

φ13.5×1

±0.05 ±0.04

φ9.52×0.4

±0.05 ±0.03
     

φ9.52×0.5

±0.05 ±0.04
用千分尺测量其尺寸,并记录与《胀管记录》。

2 铝箔孔径检验
冲孔直径一般用通止规进行检验。规格见附表。
常用铝箔翅片用通止规规格表
序号 铝箔翅片孔径 通规直径 止规直径
1 ¢16.35 ¢16.30 ¢16.40
2 ¢16.23 ¢16.18 ¢16.28
3 ¢13.85 ¢13.80 ¢13.90
4 ¢13.05 ¢13.00 ¢13.10
5 ¢9.87 ¢9.82 ¢9.92
用千分尺测量其尺寸,并记录与《胀管记录》。

3.胀管头
铜管胀管对应胀管头规格表
铜管材料规格(mm) 胀头尺寸(mm) 铜管材料规格(mm) 胀头尺寸(mm)
φ16×0.5 φ15.5 φ15.88×0.4 φ15.58
φ16×0.6 φ15.3 φ15.88×0.5 φ15.38
φ16×0.7 φ15.1 φ15.88×0.6 φ15.18
φ16×0.75 φ15 φ15.88×0.7 φ14.98
φ16×1 φ14.5 φ15.88×0.75 φ14.88
φ16×1.2 φ14.1 φ15.88×1 φ14.38
φ16×1.5      φ14.1 φ15.88×1.2 φ13.98
    φ15.88×1.5      φ13.38
续表
铜管材料规格(mm) 胀头尺寸(mm) 铜管材料规格(mm) 胀头尺寸(mm)
φ13.5×0.4 φ13.2 φ12.7×0.4 φ12.4
φ13.5×0.5 φ13 φ12.7×0.5 φ12.2
φ13.5×0.6 φ12.8 φ12.7×0.6 φ12
φ13.5×0.7 φ12.6 φ9.52×0.35 φ9.32
φ13.5×1 φ12 φ9.52×0.4 φ9.22
    φ9.52×0.5 φ9.02

4.4.胀管工艺试验

4.1对首次进行胀管须进行工艺试验,检验包括拉脱实验和解剖检验二方面。
4.2拉脱力应大于15KN。
4.3解剖检验检查胀接处不得存在起皮、皱纹、裂缝等缺陷,表面贴合是否良好。
 
5.胀管力检测
5.1胀管率应在1..9%~2.5%之间选取。胀管率小于1.9%为欠胀,管子胀后未产生足够的塑性变形,不能保证胀接质量。胀管率大于2.5%为过胀,管子胀后产生过大的塑性变形,加工硬化现象严重,容易导致管子出现裂纹等缺陷。
胀管率计算公式:
H=(d1-d2-δ)/d3×100%
式中:d1,d2——胀后、胀前管子内径
      d3——胀前管孔内径
      δ——胀前管孔直径与管子外径之差
5.2胀管过程中要及时、准确测量在各项胀接参数,以便计算各管的胀管率,避免过胀或欠胀。
 
6.外观检查:
6.1胀管后,铝翅片要与铜管紧密贴合,不得出现松动。
6.2铜管内表面不得存在明显划痕,起皮、皱纹、裂缝等缺陷。
 
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